制藥行業—經濟、環境雙贏的綠色酶法
化學合成法和生物發酵法是制藥行業（原料藥制造）采用最為廣泛、普遍的傳統藥劑制造方法。“水十條”要求制藥行業（抗生素、維生素）完成綠色酶法的清潔化改造。那么，綠色酶法是什么？它相對于傳統藥劑制造方法有哪些優勢呢？
酶法合成技術始于上世紀六七十年代，如今它已廣泛的應用于輕工、化工、食品和環保等眾多領域。綠色酶法則是酶法合成技術在工業清潔生產中的一個重要發展方向。目前，綠色酶法已成熟地應用于制藥行業（抗生素、維生素）生產中。
相對于傳統藥劑制造方法，綠色酶法的優勢主要為：一是將多步合成簡化為一步合成，省略結晶、烘干等步驟，簡化了工藝流程；二是催化效率高且引導藥物定向合成，大幅提高了生產效率和產品純度；三是工藝流程簡化和藥物定向合成減少了污水和副產危險廢物的產生量。以青霉素半合成技術為例：傳統生產技術首先要把菌株發酵得來的母液制成青霉素Ｇ鉀鹽或者鈉鹽，再經過結晶、烘干、研磨等步驟處理成粉，然加入不同的側鏈合成耐酸、耐酶、廣譜、抗綠膿桿菌廣譜等四類半合成青霉素。然而，酶法技術則是通過青霉素發酵母液直接裂解，在酶的作用下定向合成半合成青霉素，在整個生產過程中不需要生成青霉素工業鹽，過程污水和副產危險廢物的產生量也得到大大降低。
綜合來看，采用綠色酶法不僅精簡了工藝、提高了生產效率和產品純度，還減少了制藥過程中污水和副產危險廢物的產生量，降低了環境成本。因此，在制藥行業（抗生素、維生素）采用綠色酶法是非常值得選擇。
印染行業—低排水染整工藝
印染行業是紡織工業重要的組成部分，是紡織品服裝生產鏈中產品深加工，提升品質、功能和價值的重要環節，是高附加值服裝、家用紡織品和高技術紡織品等產業的重要技術支撐。
印染是以水為介質的化學和物理加工過程，包括退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花和后整理等多道工序。在加工過程中，由于染料、助劑等化學品的添加和排放，紡織品經不斷交替的干濕處理，使得印染行業成為紡織產業鏈中水資源消耗和廢水排放的主要環節。根據2015年環境統計數據，在調查統計的41個工業行業中，紡織工業廢水排放量18.4億噸，位列全國各工業行業廢水排放量的第三位；化學需氧量排放量20.6萬噸，居第四位；氨氮排放量1.5萬噸，居第四位。印染行業廢水排放量約占紡織工業廢水排放量的70%，是我國在水污染物減排、排放總量控制、清潔生產以及產業結構調整等方面嚴格把控的重點行業之一。
“水十條”要求印染行業實施低排水染整工藝改造。低排水染整工藝是指在染整加工過程中應用無水、少水染整技術和設備，在保證產品質量的同時，減少水資源的消耗和污染物的排放。具有減排效果的前處理、染色、印花和后整理技術以及水回收利用技術都屬于低排水染整工藝。經過多年的發展，印染行業低排水染整工藝取得了很大進展。高效退煮漂短流程、生物酶前處理、冷軋堆前處理、針織物連續平幅前處理等前處理加工技術節水10%-40%、減少化學需氧量排放10%以上；冷軋堆染色、小浴比染色、低鹽低堿染色、退染一浴法染色等染色工藝技術節水15%-30%、減少化學需氧量排放30%左右；轉移印花、涂料印花等印花技術節水50%以上、減少化學需氧量排放30%左右。這些先進適用技術為印染行業實施低排水工藝改造提供了技術支撐。
黨的十九大把生態文明建設和生態環境保護提升到前所未有的戰略高度，“水十條”對印染行業綠色轉型發展提出了更新更高的要求，對企業加強減排新技術的研發利用是一個有力的促進。實施低排水染整工藝改造具有明顯的社會效益和環境效益，對提升印染行業清潔生產水平、實現行業轉型升級和可持續發展發揮重要的作用。
制革行業—鉻減量化和封閉循環利用技術
“水十條”要求制革行業實施鉻減量化和封閉循環利用技術改造。那么什么是鉻減量化和封閉循環利用技術？它又能給制革行業帶來什么改變？
鞣制是制革過程最重要的工序，目前應用最廣泛的鞣制工藝為鉻鞣。傳統的鉻鞣工藝，鉻的利用率僅為60%-70%，其余的鉻最終隨污水或污泥進入外環境，給人類健康造成嚴重的威脅（六價鉻能致畸、致癌變，引起皮疹、浮腫、鼻黏膜潰瘍等疾病）。降低甚至消除制革過程的鉻污染，勢在必行。
鉻減量化和封閉循環利用技術的目的就在于降低制革過程的鉻污染。鉻減量化技術指運用無鉻鞣制工藝或者減量化鉻鞣技術，實現鉻污染的消除或減輕。主要包括：少鉻鞣制技術、高吸收鉻鞣技術。其中：少鉻鞣制技術指通過在鉻鞣體系中引入其它無機/有機鞣劑或采用復合鞣革等技術，保證產品質量同時減少鉻鞣劑用量；高吸收鉻鞣技術是指通過采用鉻鞣助劑或新型鞣劑等，使鉻的吸收率最大限度地接近100%，降低鉻的排放。封閉循環利用技術指通過工藝調整，使得鞣制工段中的廢水充分循環利用，既節約用水又減少含鉻廢水的產生和排放。
因此，實施鉻減量化和封閉循環利用技術改造是制革行業降低甚至消除制革過程鉻污染的重要手段，也是制革行業減少鉻排放的必由之路，對制革行業意義重大。
來源：生態環境部
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